
MASKINE TIL MASKIN TIL MASKIN TIL STOR STØRRELSE SOM KFC KYLLINGSPAND
|
1. Mekaniske dele er med garanti i 5 år, elektriske dele og sårbare dele er med garanti i 1 år. 2. Alle dele på formebordet er lette at få adgang til for vedligeholdelse. 3. Alle dele under formebordet er smurt med oliebad. Olien skal skiftes hver 4-6 måned med specificeret olie.
|
1. Produktionsoutput op til 25,000 kopper pr. skift (8 timer), op til 2,25 millioner kopper pr. måned (3 skift). 2. Beståelsesprocenten er højere end 99% under normal produktion. 3. En operatør kan håndtere flere maskiner på samme tid. |
Mekanisk adfærd
NEWTOP-5000S kan lave store papirskåle til KFC, McDonald's og så videre. NEWTOP-5000S-maskinen til madpakkefremstilling af papir, der bruger skrivebordslayout, formen og transmissionsdelen af isolationen. Transmissionssættet under bordstativet i boksen, automatisk spraysmøring; den langsgående akse transmissionsstruktur, cylindrisk indekseringsmekanisme af cylindertypen og geardrevet for at sikre hele maskinens levetid og stabilitet. Bordet sætter formen, nem rengøring og vedligeholdelse, for at sikre kvaliteten og hygiejneprodukterne. PLC bruges til at styre hele den elektriske, fotoelektriske sporing og overvågning, servo-fodring. NEWTOP-5000S papirspandfremstillingsmaskinen er velegnet til fremstilling af 23-168oz skåle. Denne type salatpapirskålfremstillingsmaskine kan nå op til 80 stk./min. NEWTOP-5000S papirskålen maskine til salatskåle kan forbindes med NEWTOP-1250WT som er papirindpakningsmaskinen til mad.
Bemærkning: Den faktiske produktionskapacitet er påvirket af forskellige faktorer, og ovenstående data er kun til reference.
|
NEWTOP-5000S |
|
|
Vægt: |
4500 kg |
|
Maskinens indkapslingsdimensioner: |
Maskine: 3500 x 1800 x 2250 mm (opsamlingsbord 1230 x 720 x 1900 mm) |
|
Tilslutning af strøm: |
Trefaset 380V, 35KW |
|
Trykluft: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0.6m³/min. |
|
Produktionskapacitet: |
80 stk/min |
|
Papirtyper: |
Enkelt PE/dobbelt PE/PLA |
|
Papirvægt: |
0.3825-0.5325 |
|
Produktsortiment: |
(D1) ф150-200mm (H) 60-200mm (D2) ф100-160mm (h) 7-12mm |
|
Visuel inspektionssystem: |
○ |
|
Bundvarme: |
Montering● |
|
Langtidsmagasin: |
○ |
|
Kontrolpanel: |
7 tommer |
|
Bemærk: valgfri○ standard● |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Intelligent kontrolsystem
1, Multi-model ramme. Brug den enkle vinduesprompt til at guide, vælg den indstillede model.
2, Fleksible parameterindstillinger. Du kan sikkerhedskopiere, gendanne eller gendanne en parameter til en fabrik. Du kan også ændre parametrene manuelt i detaljer.
3, Fleksible encoder oprindelsesindstillinger og retningsautomatiske indstillinger og fejl selvtest. Encoder hardware installation behøver ikke at overveje placeringen, du kan blot indstille softwaren.
4, Konfigurer automatisk parkeringsbitten, mindre end en omgang hurtigt lavt nede. Når den er konfigureret, beregner maskinen automatisk maskinens inertiafstand, mindst et skridt hurtigere end positionen efter deceleration.
5, Systemet af nøgle station sensor signal automatisk beregning og identifikation. Gennem en simpel betjening for at starte knappen kan støde på i form af fejl, systemet automatisk sporing af signalet i henhold til sensoren, formen stoppede hurtigt i midten af de to varmeapparater.
6, Stop koppen fjernes automatisk. Efter at maskinen stopper unormalt, vil systemet automatisk fjerne varmeren og beslagets position på grund af varmeren brændt, og klæbemidlet er ikke stærkt.
7, varmesystem intelligent temperaturkontrol. Gennem PLC PID-kontroltemperaturen vælger brugeren blot papirproducenten, vægt, enkelt / dobbelt PE, systemet vil automatisk indstille den tilsvarende måltemperatur, og maskinens hastighed ændres, når måltemperaturen automatisk justeres. Brugeren kan også tilpasse måltemperaturkontrolkurven.
8, Opdagelse af visuel systemfejl. Automatisk identifikation af papirkopform, indvendig, bundfejl, automatisk fjernelse. Unik algoritme, lysegrå pletgenkendelse er nøjagtig og stabil. En nøgle til hurtigt at indstille parametrene, men kan også ændre hver parameter i detaljer. Systemet understøtter udgangsrapport for intern netværksovervågning.
9, Hardware overvågningssystem. Plc udgangspunkter, relæer, kontaktorer, plc og berøringsskærm, plc og computer, plc med udvidelsen af linjen i realtid overvågning, unormal alarm i berøringsskærmen anmoder årsagen til fejlen. Detaljerede hardware- og softwarefejloplysninger, brugeren i henhold til anvisningerne for nemt at fejlfinde.
10, Systemet understøtter fjernopgradering. Plc og berøringsskærm gennem højhastigheds Ethernet-forbindelse, du kan ændre plc- og berøringsskærmens ip-adresse gennem NAT eller andre tjenesteudbydere for at fjernopgradere.
Send forespørgsel
Mekanisk kvalitetsgaranti
Produktionseffektivitet


