Mekanisk kvalitetsgaranti

1. Mekaniske dele er med garanti i 5 år, elektriske dele og sårbare dele er med garanti i 1 år.

2. Alle dele på formebordet er lette at få adgang til for vedligeholdelse.

3. Alle dele under formebordet er smurt med oliebad. Olien skal skiftes hver 4-6 måned med specificeret olie.

Produktionseffektivitet

1. Produktionsoutput op til 25.000 kopper pr. skift (8 timer), op til 2,25 millioner kopper pr. måned (3 skift).

2. Beståelsesprocenten er højere end 99% under normal produktion.

3. En operatør kan håndtere flere maskiner på samme tid.

Mekanisk adfærd

DEBAO-5000S mellemhastigheds papirspand/salatskålmaskine, der bruger skrivebordslayout, formen og transmissionsdelen er isoleret. Transmissionsdelene er under bordstativet i maskinhuset, automatisk spraysmøring; den langsgående akse transmissionsstruktur, cylindertype cylindrisk indekseringsmekanisme og geardrevet for at sikre hele maskinens levetid og stabilitet. Bordet sætter formen, nem rengøring og vedligeholdelse, for at sikre kvaliteten og hygiejneprodukterne. PLC bruges til at styre hele den elektriske, fotoelektriske sporing og overvågning, servo-fodring. Produktionskapaciteten kan nå 50-80 stk/min.

Bemærkning: Den faktiske produktionskapacitet er påvirket af forskellige faktorer, og ovenstående data er kun til reference.

DEBAO-5000S
Vægt:	4500 kg
Maskinens indkapslingsdimensioner:	Maskine: 3200 x 1700 x 1750 mm (opsamlingsbord 1230 x 720 x 1900 mm)
Tilslutning af strøm:	Trefaset 380V, 35KW
Komprimeret luft:	0,6-0,8 MPa, 0,5 m³/min
Produktionskapacitet:	50-80 stk/min
Papirtyper:	Enkelt PE/dobbelt PE/PLA
Papirvægt:	280-400g/㎡
Produktsortiment:	(D1) ф150-200 mm (H) 60-200 mm (D2) ф100-160 mm (h) 7-12 mm
Visuel inspektionssystem:	○
Bundvarme:	Montering●
Langtidsmagasin:	○
Kontrolpanel:	7 tommer
Bemærk: valgfri○ standard●

Intelligent kontrolsystem

1, Multi-model ramme. Brug den enkle vinduesprompt til at guide, vælg den indstillede model.

2, Fleksible parameterindstillinger. Du kan sikkerhedskopiere, gendanne eller gendanne en parameter til en fabrik. Du kan også ændre parametrene manuelt i detaljer.

3, Fleksible encoder oprindelsesindstillinger og retningsautomatiske indstillinger og fejl selvtest. Encoder hardware installation behøver ikke at overveje placeringen, du kan blot indstille softwaren.

4, Konfigurer automatisk parkeringsbitten, mindre end en omgang hurtigt lavt nede. Når den er konfigureret, beregner maskinen automatisk maskinens inertiafstand, mindst et skridt hurtigere end positionen efter deceleration.

5, Systemet af nøgle station sensor signal automatisk beregning og identifikation. Gennem en simpel operation for at starte knappen kan støde på i form af fejl, systemet automatisk sporing af signalet i henhold til sensoren, formen hurtigt stoppede i midten af de to varmeapparater.

6, Stop koppen fjernes automatisk. Efter at maskinen stopper unormalt, vil systemet automatisk fjerne varmeren og beslagets position på grund af varmeren brændt og klæbemidlet er ikke stærkt.

7, varmesystem intelligent temperaturkontrol. Gennem PLC PID-kontroltemperaturen vælger brugeren blot papirproducenten, vægt, enkelt / dobbelt PE, systemet vil automatisk indstille den tilsvarende måltemperatur, og maskinens hastighed ændres, når måltemperaturen automatisk justeres. Brugeren kan også tilpasse måltemperaturkontrolkurven.

8, Opdagelse af visuel systemfejl. Automatisk identifikation af papirkopform, indvendig, bundfejl, automatisk fjernelse. Unik algoritme, lysegrå pletgenkendelse er nøjagtig og stabil. En nøgle til hurtigt at indstille parametrene, men kan også ændre hver parameter i detaljer. Systemet understøtter udgangsrapport for intern netværksovervågning.

9, Hardware overvågningssystem. Plc udgangspunkter, relæer, kontaktorer, plc og berøringsskærm, plc og computer, plc med udvidelsen af linjen i realtid overvågning, unormal alarm i berøringsskærmen anmoder årsagen til fejlen. Detaljerede hardware- og softwarefejloplysninger, brugeren i henhold til anvisningerne for nemt at fejlfinde.

10, Systemet understøtter fjernopgradering. Plc og berøringsskærm gennem højhastigheds Ethernet-forbindelse, du kan ændre plc- og berøringsskærmens ip-adresse gennem NAT eller andre tjenesteudbydere for at fjernopgradere.