Det tager kun form på et øjeblik! Lad mig nu introducere formningsprocessen for papirkopper!
Først og fremmest skal det papir, der bruges til at fremstille papirbeholderen, være fødevaregodkendt papir. Det meste madpapir er importeret fra Europa og Amerika, som anses for at være den bedste kvalitet blandt papirmaterialer. Derefter skal det belægges med olie- og vandfaste materialer gennem belægningsprocessen, før de efterfølgende støbetrin kan udføres.
Laminering er at påsætte et meget tyndt lag plastmateriale på papiret, så papirkoppen kan være modstandsdygtig over for olie og vand, og kan holde på drikkevarer og supper i lang tid. Valget af dette lag af lamineringsmateriale er også relateret til egenskaberne af de efterfølgende papirbægre. Dette er skridtet til at gøre papirkoppen stærk og smuk.
Efter belægningsprocessen vil de nødvendige mønstre og farver blive trykt på papirrullen. Trykmetoden kan opdeles i tre metoder: dybtryk, konveks plade og flad plade. Omkostningerne ved dybtryk er for høje, og det bruges sjældent nu; konveks udskrivning bruger papirruller til kontinuerlig udskrivning, hvilket kræver en stor mængde udskrivning. Litografisk tryk skærer papiret i stykker til tryk, hvilket er velegnet til fremstilling af små mængder af produkter. Efter at blækket er påført, udskrives endnu et lag vand og lysbehandling som beskyttelse.
Nogle virksomheder bruger metoden med"udskrivning i blæk", udskrivning og derefter laminering, indpakning af blækket i lamineringsfilmen. Denne fremstillingsmetode har et højere forbrug og derfor en højere omkostning. Uanset hvilken type trykmetode der anvendes, skal trykmaterialerne på beholdere i kontakt med fødevarer være fødevaregodkendte for at sikre sikkerheden under indtagelsen.
Det trykte papir kommer ind i formen og producerer et vifteformet stykke papir, som er den udfoldede form af papirkoppens væg. Det vifteformede papir opsamles og føres ind i formningsmaskinen. Papiret rulles derefter til en papirkopform uden for kopformen. Samtidig giver formen varme ved papirets samlinger, så PE beskadiges af varmen og klæber til hinanden, hvorefter bunden af papirkoppen monteres og klæbes. Umiddelbart efter at formen skubber til mundingen af koppen, rulles papiret ved åbningen af koppen ned og fikseres med varme for at danne kanten af papirkoppen. Disse formningstrin kan gennemføres på et sekund.
Den færdige papirkop sendes derefter til inspektionsmaskinen for at bekræfte, om formen er intakt og ikke beskadiget, og den indvendige overflade er ren og fri for pletter. Den færdige papirkop går ind i pakkeprocessen og venter på forsendelse.