Produktionsdriftsprocessen for papirkopmaskinen skal gennemgå materialeforberedelse, tænd for hovedstrømforsyningen til kopfremstillingsudstyret, varmestrømforsyning og hovedmaskinens strømforsyning, placer det afskårne koppapir pænt i armaturet, tænd for luften kompressor og tilførsel af luft til udstyret. Der er mere end ti links til det færdige produkt til emballering og lager.
Produktionsdriftsprocessen for papirkopmaskinen:
1. Materialeforberedelse.
PE belagt papir inspektion: Køb af belagt papir opfylder kravene i GB9687-1988 for polyethylen støbte produkter til fødevareemballage; farven er normal, glat, uden tydelige rynker, lugt og snavs.
Design trykmønstre i henhold til kundens krav, og send den færdige film til trykkeriet til pladefremstilling.
Udskriften efter udskrivning. Send til krølleværksted for skæring. Og adskil hjørneemnerne. Læg de adskilte vifteformede kopemner pænt i henhold til den specificerede mængde.
2. Tænd for hovedstrømforsyningen, varmestrømforsyningen og hovedmaskinens strømforsyning til kopfremstillingsudstyret, varm op i 30 minutter, og tænd derefter for affugteren og hovedmaskinens motor.
3. Læg det afskårne koppapir pænt i armaturet. I henhold til værkstedets temperatur og fugtighed skal du vente på papiret efter vanding; installation og fejlretning af bundpapiret: moderat tæthed, højre og venstre på plads.
4. Tænd for luftkompressoren og tilfør luft til udstyret. Indstil bundlimningstemperaturen til 230℃～300℃, hastigheden er 40-50 stk/min; ultralydsbølgegenereringstiden for kopvæggen er 2~3 sekunder.
5. Tænd for værtskontakten i nogle få sekunder, og vent på, at den nederste papirforsyning er normal; sæt derefter koptapetarmaturen fra sig, og sugekoppen begynder at transportere koptapetet til ultralydssvejsning.
6. Observer, om den mekaniske bevægelse af bagpapirfremføring, rifling, kopåbning, aflæsning af færdigt produkt og andre processer er glat.
7. Tjek vedhæftningen af bunden af koppen for at se, om der er vandlækage eller vandudsivning.
8. Saml og sorter de færdige produkter efter aflæsning.
9. Undersøg om det færdige produkt er defekt og kvalificeret.
10. Kvalificerede produkter desinficeres.
11. Det færdige produkt pakkes og opbevares.